相对湿度越高,粘附的难去掉,淮南净化工程,但当相对湿度低于30%时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产温度范围为35—45%。1级:尘埃易使芯片失效或者稳定性下降,当金属尘埃落于集成电路上时,净化工程施工,就可能造成短路。当空气中的酸性离子落在电路上时,可能将电路腐蚀,厂房净化工程,因此净化空调系统对微电子工业而言至关重要。此外,液晶、光纤的生产也需要1级洁净度的要求。我们国家的空气分子控制等的技术正在朝有利的方向发展,这项技术原先是由日本发展起来的,现在已经受到了全世界的关注和认可,在我们国家,这项技术已经受到了相关行业的重视并且投入研发,相信在不久的未来,我们国家的相关科研人员一定会在这个领域取得让人满意的成绩,为我们国家的净化工程行业做出贡献。
在净化工程的设计中有哪些重点需要注意
1、合理布置工艺流程和建筑平面
布置工艺的流程尽可能短,减少交叉往复,、物流走向合理。要配备人员净化室、物料净化室,除配备产品工序要求的用室外,还应配备洁具室、洗衣间、暂存室等,每间用室相互独立,净化工程的面积应在保证基本要求前提下,与生产规模相适应。
2、选择满足净化车间特点的建筑构造和材料
净化工程在设计时,工程的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用**氧化铝型材。地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,要选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板,不宜选用玻璃棉类材料保温。照明应选用净化车间**灯具。
净化车间参数:换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX.净化车间洁净度级别:百级>千级>万级>十万级>三十万级也就是说值越小,净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。