无尘车间的操作规范:
1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣,并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋,更换后的物料符合洁净室标准。做到这些,能维护无尘室的整洁度。
2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘车间。
3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑,避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时,无尘车间净化厂房,必需2人**一**后,小心慢行,避免碰擦设备或建筑物。
4、到达作业场地后,材料、工机具有序堆放,尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。
5、吊顶内严禁吸烟,乱丢垃圾,不讲卫生。在吊顶板上作业(如:钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。
6、 防尘服必需定期清洗,保持衣服洁净。
7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净,管材两端要有管帽或替代品封堵,电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。
8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,池州无尘车间,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
9、进入无尘车间的所有工机具,需提前在工具房做表面处理,采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。
10、在施工中,尽量采用各种防护措施,减少各种粉尘扩散。如在电锤使用中需用塑料布罩好钻孔点,吸尘器配合等。施工中还要避免设备,小心谨慎,机具、材料等轻拿轻放,严禁在施工现场就地拖拉材料,对设备及地面造成损坏。
无尘车间装修施工要求:做自流平地勤地面处理,铺设2mm厚PVC地板。根据GMP的要求,洁净室设计和安装应在使用难以清洗的部位加以考虑。在吹扫配件,安装和建筑物窗户,洁净空气调节,各种线,用于狭缝照明灯密封过程中的结合位点。所有的份数,墙壁,天花板和悬挂构件仅固定与主结构,设备连接和管道不能与横向支架被混合,导致微震防止松散的装饰材料和灰尘。差距和建筑门窗应在前面进行密封。无尘车间节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力**过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩,很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径,尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用。的设计和设备需要很大的前期投入。那种'小处节约大处浪费'的所谓捷径和削减成本,会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
无尘车间室内装修:在已安装过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体,净化无尘车间,且不得采用**符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h,疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体,耐火极限≥1h,而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外,无尘车间厂房,生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。,即使防水石膏板也要受潮变形,不耐冲洗,所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。装饰工程洁净室施工要点材料选择尘车间使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大,相对湿度低,如大量使用木材,易干裂、变形、松动、产生灰尘等,即使用也要局部使用,并且一定要做好防腐防潮处理。